Máquina de laminación al vacío

La máquina laminadora al vacío se compone de prensa caliente al vacío, tambor de aceite de la unidad de prensa de aceite, sistema de control de temperatura de calefacción circulante de queroseno caliente, caja de control de la mesa de operaciones, software de control de gráfico de computadora, sistema de vacío (bomba de estándar europeo), calentador eléctrico, frío prensa, placa de apoyo + placa de cubierta, instalación y prueba. Es un material laminar hecho de lámina semicurada (tela de vidrio impregnada con resina epoxi y secada para eliminar el solvente) en el proceso de fabricación de placa de circuito PCB o placa revestida de cobre. Bajo la acción de la temperatura y la presión, es fluido y puede curar y completar la unión rápidamente. Una máquina que une láminas de cobre bajo vacío, alta temperatura y alta presión.

Cuando la máquina está conectada a la fuente de alimentación, las placas de calentamiento superior e inferior de la máquina comienzan a calentarse y el sistema de vacío comienza a funcionar, de modo que el espacio en el área de trabajo está cerca del estado de vacío y el aire entre el material de presión y el material se descarga todo. Cuando la temperatura alcance la temperatura de fusión de la lámina semicurada, la lámina semicurada se derretirá y se adherirá a la lámina de cobre. El siguiente proceso es el proceso de conservación del calor y enfriamiento, lo que hace que la lámina semicurada y la lámina de cobre se unan, cumplan completamente con los requisitos del producto y eliminen la tensión en el medio del material. Si desea hacer un tablero multicapa, puede hacer la placa interna de acuerdo con los requisitos anteriores, además de la pieza semicurada, se puede completar la lámina de cobre, el papel de la pieza semicurada es desempeñar el papel de aislamiento y refuerzo. .

Un ejemplo es la placa central de la computadora. El principio, el proceso y el método de las otras 6 capas y 8 capas son los mismos que los anteriores.

1. Ingrese el programa correcto, la longitud de la placa, el ancho de la placa y el número de la placa de acuerdo con las especificaciones de ingeniería.

2. Compruebe si la temperatura, la presión del aceite, la presión en frío y los ajustes de tiempo son correctos.

3. Después de confirmar la temperatura de la placa caliente, envíe la placa de acero para presionarla en la prensa.

4. Después de que aumente la presión caliente, verifique el valor de ajuste de presión, el valor de presión real, el valor de ajuste de temperatura, el valor de temperatura real, el valor de ajuste de vacío y el valor real.

5. Después de completar el prensado en caliente, la placa caliente caerá automáticamente y la placa de acero se sacará y se enviará a la prensa en frío para el prensado en frío.

6. Después de completar el prensado en frío, la placa de presión caerá automáticamente para completar la operación de prensado.